動(dòng)力電池雙層板焊接機(jī)技術(shù)參數(shù)表

一、設(shè)備概述

動(dòng)力電池雙層板焊接機(jī)是專為新能源汽車動(dòng)力電池模組中雙層極板（正負(fù)極）的高精度焊接需求設(shè)計(jì)的自動(dòng)化設(shè)備，采用激光焊接或超聲波焊接技術(shù)，確保焊接強(qiáng)度、密封性及導(dǎo)電性能。適用于鋁、銅、鎳等金屬材料的疊層焊接，廣泛應(yīng)用于動(dòng)力電池PACK生產(chǎn)線。

二、核心參數(shù)表

| 項(xiàng)目 | 技術(shù)參數(shù) |

|-||

| 焊接類型| 激光焊接（可選超聲波焊接） |

| 激光波長(zhǎng)| 1064nm（光纖激光器） |

| 激光功率| 1000W-6000W（可調(diào)，適配不同材料厚度） |

| 焊接速度| 10-100mm/s（無(wú)極調(diào)速） |

| 焊接精度| ±0.02mm |

| 重復(fù)定位精度 | ±0.01mm |

| 焊接厚度范圍 | 上層板：0.2-1.5mm；下層板：0.5-3.0mm|

| 焊接方式| 穿透焊/疊焊（支持跳焊、螺旋焊等模式）|

| 冷卻方式| 水冷（恒溫控制系統(tǒng)，±1℃精度） |

| 電源要求| AC 380V±10%，50/60Hz，三相五線制|

| 整機(jī)功率| ≤15kW（峰值） |

| 氣壓需求| 0.5-0.7MPa（潔凈干燥壓縮空氣）|

| 設(shè)備尺寸| 2000mm×1500mm×1800mm（長(zhǎng)×寬×高）|

| 設(shè)備重量| 約1500kg|

三、關(guān)鍵系統(tǒng)參數(shù)

1. 運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)

– 采用高精度直線電機(jī)/伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，XYZ三軸聯(lián)動(dòng)。

– 定位分辨率：0.001mm；最大加速度：1.5m/s2。

2. 視覺(jué)定位系統(tǒng)

– CCD工業(yè)相機(jī)，分辨率1280×1024，搭配AI算法實(shí)現(xiàn)焊縫自動(dòng)追蹤。

– 識(shí)別精度：±0.01mm，支持不規(guī)則焊縫補(bǔ)償。

3. 焊接質(zhì)量監(jiān)測(cè)

– 實(shí)時(shí)等離子體監(jiān)測(cè)+紅外測(cè)溫，不良品自動(dòng)剔除。

– 焊接熔深檢測(cè)范圍：0.1-2.0mm（可設(shè)定閾值報(bào)警）。

4. 防護(hù)系統(tǒng)

– 全封閉安全光柵（EN ISO 13849-1標(biāo)準(zhǔn)），急停響應(yīng)時(shí)間≤10ms。

– 煙塵凈化效率≥99%，符合GB16297-1996環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

四、材料兼容性

| 材料組合 | 焊接效果|

|–||

| 鋁（Al1060）-銅（T2） | 熔深均勻，無(wú)虛焊，電阻率≤0.1μΩ·m|

| 鎳（Ni200）-鋁（3003）| 焊縫抗拉強(qiáng)度≥母材85%|

| 銅（C1100）-銅（C1100）| 氣孔率≤0.5%，導(dǎo)電性達(dá)標(biāo) |

五、生產(chǎn)效率

– 單點(diǎn)焊接周期：≤0.5秒（含定位時(shí)間）。

– 連續(xù)工作能力：24小時(shí)不間斷運(yùn)行，MTBF≥5000小時(shí)。

– 換型時(shí)間：≤15分鐘（通過(guò)快換夾具實(shí)現(xiàn)）。

六、軟件功能

1. 人機(jī)界面（HMI）：10.1英寸觸摸屏，支持焊接參數(shù)存儲(chǔ)（≥100組配方）。

2. 數(shù)據(jù)追溯：記錄焊接時(shí)間、功率、溫度等數(shù)據(jù)，支持MES系統(tǒng)對(duì)接。

3. 故障診斷：自動(dòng)報(bào)警提示（如光路偏移、氣體壓力不足等）。

七、適用標(biāo)準(zhǔn)

– 安全標(biāo)準(zhǔn)：CE、UL、GB/T 5226.1-2019。

– 焊接標(biāo)準(zhǔn)：ISO 15614-11（激光焊接工藝評(píng)定）。

八、選配項(xiàng)

1. 雙工位旋轉(zhuǎn)臺(tái)（提升產(chǎn)能30%）。

2. 在線X-ray檢測(cè)模塊（焊縫內(nèi)部缺陷分析）。

3. 恒溫恒濕焊接倉(cāng)（針對(duì)高敏感材料）。

備注：以上參數(shù)可根據(jù)客戶需求定制，具體以技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。

（總字?jǐn)?shù)：約800字）

動(dòng)力電池雙層板焊接機(jī)技術(shù)參數(shù)詳解

動(dòng)力電池雙層板焊接機(jī)是新能源電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于電池極耳、匯流排、殼體等部件的精密焊接，其技術(shù)參數(shù)直接影響焊接質(zhì)量、效率及設(shè)備適用性。以下是該設(shè)備的核心技術(shù)參數(shù)及其解析：

1. 焊接工藝類型

– 激光焊接：主流工藝，采用光纖激光器（波長(zhǎng)1060-1080nm），光束質(zhì)量高，適用于銅、鋁等高反射材料。

– 超聲波焊接：用于軟包電池極耳焊接，頻率通常為20kHz或40kHz，壓力范圍100-500N。

– 電阻焊接：適用于點(diǎn)焊，電極壓力可調(diào)（0.1-1kN），電流控制精度±2%。

2. 激光器參數(shù)（以激光焊接為例）

– 功率范圍：500W-6kW（根據(jù)材料厚度選擇，1mm鋁板需≥1kW）。

– 脈沖頻率：1-1000Hz（連續(xù)/調(diào)制模式可調(diào)）。

– 光斑直徑：0.1-0.5mm（可調(diào)聚焦，影響能量密度）。

– 光束質(zhì)量（M2）：＜1.5（高斯分布，確保聚焦精度）。

3. 焊接精度與速度

– 定位精度：±0.02mm（伺服電機(jī)+線性導(dǎo)軌）。

– 重復(fù)定位精度：±0.01mm（影響批量一致性）。

– 焊接速度：10-100mm/s（鋁材焊接常為20-50mm/s）。

– 加速度：≥1G（高動(dòng)態(tài)響應(yīng)減少節(jié)拍時(shí)間）。

4. 控制系統(tǒng)

– 運(yùn)動(dòng)控制：多軸聯(lián)動(dòng)（X/Y/Z軸+旋轉(zhuǎn)軸），支持PLC或工業(yè)PC控制。

– 人機(jī)界面：觸摸屏操作，可存儲(chǔ)≥100組焊接參數(shù)配方。

– 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：紅外測(cè)溫、CCD視覺(jué)定位（精度±5μm）、等離子體監(jiān)測(cè)。

5. 冷卻系統(tǒng)

– 冷卻方式：水冷（制冷量≥5kW），溫度控制±1℃。

– 流量要求：≥10L/min（確保激光器穩(wěn)定輸出）。

6. 機(jī)械結(jié)構(gòu)

– 工作臺(tái)尺寸：600×800mm至1500×2000mm（兼容不同電池尺寸）。

– Z軸行程：100-300mm（適應(yīng)雙層板厚度）。

– 負(fù)載能力：≥50kg（含夾具重量）。

7. 電氣參數(shù)

– 輸入電壓：380V AC（三相），50/60Hz。

– 功耗：峰值≤20kW（激光器占主要負(fù)荷）。

– 接地電阻：＜4Ω（防干擾要求）。

8. 安全防護(hù)

– 激光防護(hù)等級(jí)：Class 1（全封閉光路+急停按鈕）。

– 氣體保護(hù)：氬氣/氮?dú)鈬娮欤髁?-20L/min），防止氧化。

– 煙塵處理：集成抽風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)量≥500m3/h）。

9. 兼容性與擴(kuò)展性

– 材料兼容：鋁（Al1060）、銅（T2）、鎳等，厚度0.1-3mm。

– 通信接口：EtherCAT/Profinet，支持MES系統(tǒng)對(duì)接。

– 夾具適配：模塊化設(shè)計(jì)，可快速更換（切換時(shí)間＜5min）。

10. 環(huán)境要求

– 溫度：15-30℃（激光器工作范圍）。

– 濕度：＜70%RH（無(wú)冷凝）。

– 潔凈度：萬(wàn)級(jí)無(wú)塵環(huán)境（防止焊斑污染）。

11. 質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

– 焊縫強(qiáng)度：≥母材的90%（拉力測(cè)試）。

– 氣密性：氦檢漏率＜1×10?? Pa·m3/s。

– 外觀檢測(cè)：無(wú)裂紋、凹陷（工業(yè)相機(jī)自動(dòng)判定）。

12. 產(chǎn)能與效率

– 節(jié)拍時(shí)間：≤3秒/焊點(diǎn)（雙工位設(shè)計(jì)可提升30%效率）。

– 稼動(dòng)率：≥95%（MTBF＞2000小時(shí)）。

總結(jié)

動(dòng)力電池雙層板焊接機(jī)的技術(shù)參數(shù)需圍繞精度、效率、穩(wěn)定性三大核心需求設(shè)計(jì)。設(shè)備選型時(shí)需結(jié)合電池類型（方形/圓柱/軟包）、材料組合（如銅-鋁異種金屬焊接）及產(chǎn)線自動(dòng)化程度進(jìn)行匹配。例如，6系鋁合金焊接需優(yōu)化波形控制以抑制氣孔，而高節(jié)拍產(chǎn)線需配備雙激光頭同步焊接。隨著4680大圓柱電池的普及，高功率（≥4kW）、多波長(zhǎng)復(fù)合焊接技術(shù)將成為趨勢(shì)。

動(dòng)力電池雙層板焊接機(jī)技術(shù)參數(shù)詳解

一、設(shè)備概述

動(dòng)力電池雙層板焊接機(jī)是專為新能源汽車動(dòng)力電池模組制造設(shè)計(jì)的自動(dòng)化焊接設(shè)備，主要用于電池極耳與連接片、電池雙層極板之間的高精度焊接。該設(shè)備采用先進(jìn)的焊接工藝和技術(shù)，確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，滿足動(dòng)力電池高安全性和高一致性的生產(chǎn)要求。

二、核心技術(shù)參數(shù)

1. 焊接系統(tǒng)參數(shù)

– 焊接方式：高頻逆變直流電阻焊/激光焊接（可選配置）

– 焊接功率：60-120kW（可根據(jù)材料厚度調(diào)整）

– 焊接電流：5000-30000A（無(wú)級(jí)可調(diào)）

– 焊接壓力：200-800N（伺服電機(jī)精確控制）

– 焊接時(shí)間：3-20ms（分辨率0.1ms）

– 焊接速度：?jiǎn)吸c(diǎn)焊接周期≤0.8秒，連續(xù)焊接速度≥60點(diǎn)/分鐘

– 電極壽命：≥50萬(wàn)次（鎢銅合金電極）

2. 機(jī)械結(jié)構(gòu)參數(shù)

– 工作臺(tái)尺寸：1200mm×800mm（可定制）

– X/Y/Z軸行程：600mm×400mm×150mm（標(biāo)準(zhǔn)型）

– 重復(fù)定位精度：±0.02mm

– 最大承載重量：50kg

– 夾具適配性：可兼容50-200Ah電池模組焊接

– 換型時(shí)間：≤15分鐘（快速換型設(shè)計(jì)）

3. 電氣控制參數(shù)

– 控制系統(tǒng)：PLC+觸摸屏（可選配工業(yè)PC）

– 編程容量：≥1000組焊接參數(shù)存儲(chǔ)

– I/O接口：32入/32出（可擴(kuò)展）

– 通信接口：以太網(wǎng)、RS485、CAN總線

– 數(shù)據(jù)采集：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊接電流、電壓、壓力、時(shí)間等參數(shù)

– 故障自診斷：具備200+種故障代碼提示

4. 視覺(jué)定位系統(tǒng)（選配）

– 相機(jī)分辨率：500萬(wàn)像素（0.02mm/pixel）

– 定位精度：±0.05mm

– 識(shí)別速度：≤0.3秒/次

– 光源系統(tǒng)：環(huán)形LED可調(diào)光源

– 軟件功能：模板匹配、邊緣檢測(cè)、Blob分析等

三、性能指標(biāo)

1. 焊接質(zhì)量：

– 焊點(diǎn)直徑：Φ3-8mm（可調(diào)）

– 焊接強(qiáng)度：≥母材的90%

– 飛濺率：≤3%

– 虛焊率：≤0.1%

2. 穩(wěn)定性指標(biāo)：

– 電流波動(dòng)：≤±1.5%

– 壓力波動(dòng)：≤±2%

– 8小時(shí)連續(xù)工作溫升：≤15℃

3. 能耗指標(biāo)：

– 額定功率：35kW

– 待機(jī)功耗：≤1.5kW

– 壓縮空氣消耗：0.5MPa下≤60L/min

四、安全防護(hù)系統(tǒng)

1. 電氣安全：

– 絕緣電阻：≥10MΩ

– 耐壓測(cè)試：1500V/1min無(wú)擊穿

– 緊急停止：雙回路安全電路

2. 機(jī)械防護(hù)：

– 全封閉防護(hù)罩（安全門聯(lián)鎖）

– 光柵保護(hù)（分辨率30mm）

– 雙手啟動(dòng)裝置

3. 環(huán)境監(jiān)測(cè)：

– 煙霧探測(cè)系統(tǒng)

– 溫度監(jiān)控報(bào)警

– 水冷系統(tǒng)流量監(jiān)測(cè)

五、環(huán)境適應(yīng)性

– 工作溫度：5-40℃

– 存儲(chǔ)溫度：-20-60℃

– 濕度范圍：20%-80%RH（無(wú)凝露）

– 海拔高度：≤2000m

– 電源要求：380V±10%，50/60Hz，三相五線制

– 氣源要求：0.5-0.8MPa干燥壓縮空氣

六、可選配置

1. 焊接工藝擴(kuò)展：

– 超聲波焊接頭（20kHz，3000W）

– 激光焊接系統(tǒng)（1000W光纖激光器）

2. 智能化升級(jí)：

– MES系統(tǒng)接口

– 焊接質(zhì)量AI判定系統(tǒng)

– 數(shù)字孿生仿真模塊

3. 特殊需求：

– 防爆型設(shè)計(jì)（Ex dⅡB T4）

– 潔凈室版本（Class 1000）

– 高節(jié)拍版本（≥80點(diǎn)/分鐘）

七、售后服務(wù)參數(shù)

– 安裝調(diào)試：7個(gè)工作日內(nèi)完成

– 培訓(xùn)服務(wù)：≥16小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)

– 質(zhì)保期：12個(gè)月（核心部件24個(gè)月）

– 響應(yīng)時(shí)間：24小時(shí)內(nèi)技術(shù)響應(yīng)

– 備件供應(yīng)：常用備件3年保障供應(yīng)

以上技術(shù)參數(shù)可根據(jù)客戶具體需求進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，設(shè)備制造商保留因技術(shù)改進(jìn)而對(duì)參數(shù)進(jìn)行變更的權(quán)利，恕不另行通知。建議用戶在選購(gòu)前與供應(yīng)商進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)溝通，以確保設(shè)備完全滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。